Перово, Россия, Москва, 3-й проезд Перова Поля, 4с2ОЗЛ-7 сварочные электроды
Артикул: 194893
Основное назначение электродов ОЗЛ 7
Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов ОЗЛ 7
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
|
Временное сопротивлениеsв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
660 |
440 |
36 |
120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,08 |
1,7 |
0,85 |
9,0 |
19,5 |
1,1 |
0,012 |
0,023 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,0 |
290 |
25 – 50 |
104 |
|
|
2,5 |
300 |
30 – 50 |
64 |
|
|
3,0 |
300 |
50 – 80 |
47 |
|
|
4,0 |
330 |
90 – 130 |
23 |
|
|
5,0 |
350 |
120 – 160 |
13 |
Особые свойства электродов ОЗЛ 7
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).
Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ 7
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение электродов ОЗЛ 7
|
Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Æ-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2005-Б20 |
