Перово, Россия, Москва, 3-й проезд Перова Поля, 4с1Сварочная проволока UltraMag
Артикул: 322394
Проволока UltraMag для полуавтоматической сварки
|
МАРКА ПРОВОЛОКИ |
ф, мм |
Вес, кг |
Цены в рублях с НДС |
||||
|
1 т |
1-5 т |
5-10 т |
10-22 т |
||||
|
Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG2 (тип СВ08ГС) |
UltraMag SG2 D200 |
0,8 |
5 |
111,15 |
106,7 |
102,26 |
99,59 |
|
1,0 |
5 |
100,2 |
96,2 |
92,19 |
89,78 |
||
|
1,2 |
5 |
93,47 |
89,73 |
85,99 |
83,75 |
||
|
UltraMag SG2 К300 |
0,8 |
15 |
85,05 |
81,65 |
78,24 |
76,2 |
|
|
1,0 |
15 |
75,78 |
72,75 |
69,72 |
67,9 |
||
|
1,2 |
15 |
69,05 |
66,29 |
63,52 |
61,84 |
||
|
1,6 |
15 |
72,42 |
69,52 |
66,62 |
64,89 |
||
|
UltraMag SG2 AccuTrak |
1,2 |
250 |
69,89 |
67,09 |
64,3 |
62,62 |
|
|
Проволока сварочная омеднённая UltraMag SG3 (тип СВ08Г2С) |
UltraMag SG3 К300 |
1,2 |
15 |
72,42 |
69,52 |
66,62 |
64,89 |
|
1,6 |
15 |
76,63 |
73,56 |
70,5 |
68,66 |
||
|
UltraMag SG2 AccuTrak |
1,2 |
250 |
73,26 |
70,33 |
67,4 |
65,64 |
|
|
1,6 |
380 |
72,42 |
69,52 |
66,62 |
64,89 |
||
Стальная омедненная проволока марки UltraMag™ предназначена для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Производится на соответствии требованиям стандартов EN440, DIN8559 и AWS A5.18. Выпускаемые диаметры от 0,6 до 1,6 мм. Проволока поставляется в пластиковых или металлических проволочных катушках весом 0,9; 5; 15 и 18 кг с рядной или нерядной намоткой, а так же в барабанах большой емкости типа AccuTrak весом 250 и 400 кг, AccuTrak EcoDrum весом 250 и 500 кг.
Проволока UltraMagTM находит применение на машиностроительных предприятиях различного профиля. Проволока используется в сварочных установках традиционного типа и, главным образом, в высокотехнологичных автоматизированных сварочных системах. Стальная омедненная сварочная проволока стала неотъемлемым элементом современного производства, где повсеместно внедрена механизация и автоматизация большинства технологических процессов, а механический инструментарий уступил место электронному.
Сварочная проволока UltraMagTM в первую очередь адресована заказчикам, реализующим технологические сварочные процессы, требующие:
- малой погрешности геометрических размеров проволоки и их постоянство,
- обеспечения высоких скоростей и стабильности протяжки сварочной проволоки,
- минимальной толщины слоя омеднения и постоянства его параметров,
- высокой точности исполнения рядной намотки,
- использования барабанов большой емкости
Допуски диаметра проволоки
|
Диаметр, мм |
Допуск, мм |
|
|
+ |
- |
|
|
0,60 |
0,01 |
0,02 |
|
0,80 |
0,01 |
0,03 |
|
0,90 |
0,01 |
0,03 |
|
1,00 |
0,01 |
0,03 |
|
1,20 |
0,01 |
0,03 |
|
1,40 |
0,01 |
0,03 |
|
1,60 |
0,01 |
0,04 |
Химический состав проволоки
|
EN 440 |
DIN 8559 |
AWS A5.18 |
|||||||
|
% |
G2Si |
G3Si1 |
G4Si1 |
SG1 |
SG2 |
SG3 |
ER70S-3 |
ER70S-4 |
ER70S-6 |
|
C |
0,06-0,14 |
0,06-0,14 |
0,06-0,14 |
0,06-0,12 |
0,06-0,13 |
0,06-0,13 |
0,06-0,15 |
0,07-0,15 |
0,06-0,15 |
|
Si |
0,50-0,80 |
0,70-1,00 |
0,80-1,20 |
0,50-0,70 |
0,70-1,00 |
0,80-1,20 |
0,45-0,75 |
0,65-0,85 |
0,80-1,15 |
|
Mn |
0,90-1,30 |
1,30-1,60 |
1,60-1,90 |
1,00-1,30 |
1,30-1,60 |
1,60-1,90 |
0,90-1,40 |
1,00-1,50 |
1,40-1,85 |
|
P |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
|
S |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,025 |
< 0,035 |
< 0,035 |
< 0,035 |
|
Cu* |
< 0,35 |
< 0,35 |
< 0,35 |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,05 |
< 0,05 |
< 0,05 |
|
Ni |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
|
Cr |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
|
Mo |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
|
V |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,03 |
< 0,03 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
Ni+Cr+Mo+V < 0,50 |
|
Al |
< 0,02 |
< 0,02 |
< 0,02 |
< 0,02 |
< 0,02 |
< 0,02 |
|||
|
Ti + Zr |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,15 |
|||
* Включая омеднение
Типичные показатели предела прочности параметров "CAST" И "HELIX"
|
O, мм (inch) |
0,6 (.023) |
0,8 (.030) |
0,9 (.035) |
1,0 (.040) |
1,2 (.045) |
1,4 (.055) |
1,6 (.060) |
|
|
G2Si SG1 ER70S-3 |
Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм |
1250±1450 800±1400 25 макс. |
1200±1400 800±1400 25 макс. |
1150±1350 800±1400 25 макс. |
1100±1300 1000±1400 25 макс. |
1050±1250 1000±1400 25 макс. |
1000±1200 1000±1400 25 макс. |
950±1150 1000±1400 25 макс. |
|
G3Si1 SG2 ER70S-4 |
Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм |
1300±1500 800±1400 25 макс. |
1250±1450 800±1400 25 макс. |
1200±1400 800±1400 25 макс. |
1150±1350 1000±1400 25 макс. |
1100±1300 1000±1400 25 макс. |
1050±1250 1000±1400 25 макс. |
1000±1200 1000±1400 25 макс. |
|
G4Si1 SG3 ER70S-6 |
Предел прочности, Н/мм2 Cast, мм Helix, мм |
1350±1550 800±1400 25 макс. |
1300±1500 800±1400 25 макс. |
1250±1450 800±1400 25 макс. |
1200±1400 1000±1400 25 макс. |
1200±1400 1000±1400 25 макс. |
1150±1350 1000±1400 25 макс. |
1050±1250 1000±1400 25 макс. |
Типичный химический состав наплавленного металла %
|
классификация |
C < |
Si |
Mn |
P < |
S < |
Cu < |
|
G2Si |
0,10 |
0,4-0,7 |
0,80-1,20 |
0,020 |
0,020 |
0,20 |
|
G3Si1 |
0,10 |
0,4-0,8 |
0,95-1,35 |
0,020& |
